濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著, 但拋丸機組在投產(chǎn)半年中濾筒式除塵器內(nèi)兩次起火, 燒壞濾筒數(shù)十個, 造成了大的經(jīng)濟損失。

    1.起火原因分析：

    發(fā)生燃燒應具備三個條件, 即可燃物、助燃物、引燃能量.這三個條件必須同時具備, 缺一不可, 只有它們相互結(jié)合, 相互作用, 燃燒才能發(fā)生和繼續(xù)進行.我們知道鐵銹粉塵屬二級易燃固體, 其燃點和引燃能量均較低.查文獻資料知, 如果鐵銹粉塵的平均粒 徑 在 100~150μm 時 , 燃 點 溫 度 范 圍 為240~439℃, 遠低于其熔化溫度.粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān), 粒徑越小, 比表面積越大, 越易點燃.拋丸時產(chǎn)生的粉塵極細, 主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵, 取鐵銹粉塵進行點火試驗, 一點即著, 如在風機氣流的助燃下, 燃燒速度很快.同時濾筒式除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維, 其中以后者居多,這兩種材料均為易燃品。

    易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況,燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

    2.外部熾熱物吸入除塵器, 導致起火：

    外部熾熱顆粒被吸入除塵器, 引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵, 致使易燃的濾筒起火燃燒, 電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達數(shù)百度, 引燃鐵銹粉塵很容易.我公司拋丸機濾筒式除塵器第一次起火就是這種情況所 引 起 . 該 機 所 用 Q045 拋 丸 器 葉 輪 轉(zhuǎn) 速 為n=2250r/min, 拋射速度大于 80m/s, 高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆?；蚧鸹ū晃氤龎m器內(nèi)引發(fā)起火。

    3.濾筒內(nèi)溫度高, 導致自然起火：

    進入拋丸機內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi), 單臺拋丸機總功率達 1012KW, 其中大部分的機械能會轉(zhuǎn)化為熱能, 在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中, 系統(tǒng)的溫度會逐漸升高.同時物料轉(zhuǎn)化為粉塵, 比表面積增大, 提高了物質(zhì)的活性, 在具備可燃燒的條件下,可燃粉塵氧化放熱反應速度超過其散熱能力, 最終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自然.粉塵越細, 就越容易自然.鐵銹粉塵中的 Fe、FeO、Fe2O3、Fe3O4在較高溫度的富氧環(huán)境中, 會加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱, 除塵器內(nèi)大量粉塵堆積, 熱量聚集可能使鐵銹粉塵達到自燃溫度, 從而發(fā)生自行燃燒。

    4.靜電導致起火：

    鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電.由于天然輻射、離子或電子附著, 塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦, 通常會使塵粒帶有電荷.鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時, 自身相互摩擦, 塵粒與管道、設備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位, 同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點, 分散性增大了摩擦面積,懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù), 從而導致靜電電位越來越高. 當累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時, 就會產(chǎn)生靜電火花, 當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量時, 就會發(fā)生起火事故.試驗表明化學纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電最集中的地方, 堆積在濾筒上的粉塵使空間電場強度增大, 當積累到粉塵間的擊穿場強時, 就會發(fā)生靜電火花放電, 其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。